مواد اولیه یونولیت

هرآنچه که باید از مواد اولیه یونولیت بدانید در این مقاله برای شما آورده شده است.

موارد استفاده از مواد اولیه یونولیت

در صنعت ساختمان و ساخت و ساز ، از پلی استر منبسط شده (EPS) یا یونولیت به طور گسترده ای برای تولید غلاف و بلوک برای کفپوش ها و بلوک های عایقی استفاده می شود ، که این دو مؤلفه اساسی هستند که در ساختمانها مورد نیاز هستند.
غلاف یک جزء از شبکه نیمه توخالی است ، در حالی که بلوک یک ماژول جامد است که برای تولید پانل های عایق به شکل صفحاتی برش داده می شود.
پس از وقوع زمین لرزه ها ، یک روند بازسازی مقیاس گسترده در حال انجام است تا بتواند زیرساخت ها را برای اهداف تجاری و مسکونی بازسازی کند. مصالح جدید ، دارای خواص مقاوم در برابر زلزله در ساختمانها تولید و مورد استفاده قرار می گیرند تا تأثیر چنین فاجعه طبیعی در آینده به حداقل برسد. در نتیجه ، تقاضا برای ساخت و سازهای جدید و مصالح ساختمانی افزایش یافته است که می توانند در برابر فشار نیروی زمین لرزه ها مقاومت کنند تا آسیب دیدگی را کاهش دهند.

دلایل استفاده از یونولیت

یونولیت که یک پلیمر مصنوعی است که از مونومر استایرن ساخته شده است ، بسیار سبک ، با دوام و در برابر رطوبت مقاوم است. به طور روزانه ، مقدار قابل توجهی از مواد اولیه یونولیت ها تولید می شود ، که بخشی از آن منجر به ضایعات می شود. علاوه بر این ، تغییر در شیوه های تولید یا عدم رعایت استانداردها و رویه ها ممکن است منجر به افزایش زمان و هزینه پردازش شود ، که می تواند بر جنبه های پایداری در زنجیره تولید یونولیت ها تأثیر گذار باشد.
با توجه به سودمندی قابل توجه یونولیت ها ، به ویژه در صنعت ساخت و ساز ، اطمینان از کیفیت تحویل نهایی بسیار مهم است.

فرآیند تولید مواد اولیه یونولیت

غلاف با استفاده از یونولیت تولید می شود ، که یک پلیمر مصنوعی است. همانطور که اپراتورها در تأسیسات تولید اظهار داشتند ، فرایند تولید غلاف با بدست آوردن مواد اولیه یونولیت در قالب رزین یا کریستال از تأمین کنندگان بالادست در زنجیره آغاز می شود. رزین نوعی بوتان است که قطر آن از 0.2 میلی متر تا 2.0 میلی متر است. رزین در کیسه های بزرگ تهیه شده است که حاوی 800 تا 850 کیلوگرم مواد اولیه یونولیت یعنی دانه های قابل ارتقاء پلیمری است.

دانه های ریز در دستگاه کشش مهره در پر کننده های قیفی شکل از طریق لوله مکش قرار می گیرند. ماده اولیه از طریق مکانیسم کنترل در مقادیر مختلف در دستگاه موجود است. بسته به نوع محصول (غلاف یا بلوک) که تولید می شود ، رزین ها به محفظه اصلی دستگاه منبسط کننده مهره آزاد می شوند ، جایی که آنها به دانه های منبسط شده تبدیل می شوند. در محفظه اصلی ، رزین در دمای بالا در معرض بخار قرار دارد که آن را به 40 برابر اندازه اصلی خود تبدیل می کند. در این مرحله رزین به یک مهره توخالی تبدیل می شود.

تغییر شکل رزین به مهره در دستگاه منبسط کننده یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید غلاف است. این تغییر و تحول در معرض تغییرات قرار می گیرد و بنابراین منجر به تولید کیفیت های مختلف می شود. در این مرحله مجموعه ای از فعالیت های پی در پی از قبیل تعیین مقدار رزین ، پر کردن رزین در محفظه اصلی ، پیش گرم کردن ، گرم کردن ، تثبیت و تخلیه مهره ها انجام می شود. این مراحل به دنبال بسته شدن درب محفظه و انتظار چند ثانیه برای شروع دسته بعدی است. اما قبل از پردازش دسته بعدی ، وزن دانه های منبسط شده ثبت می شود تا از مطابقت با مشخصات مورد نظر اطمینان حاصل شود. در صورت بدست آوردن وزن مورد نظر ، روند کار ادامه می یابد ، در غیر این صورت پارامترها متناسب با نیاز خروجی تنظیم می شوند.

مراحل تولید مواد اولیه یونولیت

براساس مکالمه با اپراتورها ، جریان فرآیند مرتبط با دستگاه منبسط کننده مهره را نشان می دهد تا فعالیت های متوالی را که در این مرحله مهم از فرآیند تولید غلاف درگیر هستند ، نشان دهد. از جمله این فعالیت ها ، در طی فرآیند تبدیل ، پارامترهایی از قبیل مقدار مواد اولیه یونولیت ، دما و زمان ،که در تبدیل رزین های پلی استر به دانه های کف نقش مهمی دارند. به دلیل تغییر در این پارامترها ، دانه های کف انقباض یا انبساط داده می شوند که این کار باعث تغییر در وزن دانه ها می شود که بر کیفیت غلاف تأثیر می گذارد. در این کار ، ترکیبات مختلف پارامترها به همراه تأثیر آنها بر متغیر پاسخ برای به حداقل رساندن تغییر در فرآیند تولید غلاف مورد بررسی قرار می گیرد. فرآیند تحول از طریق مکانیسم کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) پیشرفته ترین صفحه نمایش لمسی که در دستگاه گسترش دهنده مهره ساخته شده است ، انجام می شود.

یونولیت
نتیجه این فرآیند ، مهره ای است که حاوی بیش از 95٪ محتوای هوا در آن است. در ساخت غلاف می توان با استانداردسازی پارامترهای ورودی قابل توجه دستگاه گسترش دهنده مهره ، سازگاری در خروجی را حاصل و بهبود بخشید.

پس از تشکیل مهره ها ، اجازه خنک شدن آنها داده می شود و در مخازن بزرگ خشک می شوند ، ترجیحا حداقل برای یک روز این کار انجام می شود. روند خنک کننده ، تا حدودی ، پنتان یا بوتان موجود در داخل مهره های را از بین می برد.

با این حال ، دانه های منبسط شده بیش از دو روز در مخازن نگهداری نمی شوند ، زیرا ممکن است مواد شیمیایی بطور قابل توجهی از دست بروند ، که ممکن است در تحویل نهایی تأثیر داشته باشد. در این حالت ، ممکن است مهره ها در هنگام قرار گرفتن در معرض بخار متقاطع ، به شکل مناسب در دستگاه قالب شکل کوچک نشوند و گسترش پیدا نکنند که این امر به اتصال مهره ها برای تولید غلاف یا بلوک ها کمک می کند.

قرار گرفتن بیش از حد مهره ها در محیط خارجی ممکن است شدت اتصال آنها به یکدیگر را تحت تأثیر قرار دهد و توانایی انبساط یا کوچک شدن آنها در مرحله قالب گیری را محدود کند. پس از فرایند خنک کننده ، خلاء ایجاد شده در مهره ها برای دستیابی به خاصیت ارتجاعی بیشتر در قالب ها پخش می شود. در این مرحله ، مهره های پخش شده در دستگاه قالب گیری در معرض بخار متقاطع قرار می گیرند ، به طوری که آنها برای ایجاد اشکال مورد نظر به هم وصل می شوند.

تولید عایق یونولیتی

هرآنچه که باید در رابطه با تولید عایق یونولیتی بدانید در این مقاله برای شما آورده شده است. با ما همراه باشید.
 دلایل استفاده از عایق یونولیتی چیست؟
 سیستم عایق بندی یونولیتی چگونه کار می کند؟
 جلوگیری از ورود رطوبت در عایق های یونولیتی چگونه انجام می شود؟
 دلایل تولید عایق یونولیتی چیست؟

دلایل استفاده از عایق یونولیتی
استفاده از عایق های سفت و سخت یونولیتی در ساختمان سازی در طی یک دهه گذشته به طور پیوسته ای رو به رشد است. دلایل آن را می توان این گونه بیان کرد که در حالی که ممکن است اکثر مصالح ساختمانی در قیمت، نوسان زیادی داشته باشند ،با این حال قیمت یونولیت ها نسبتاً پایدار باقی مانده است. همچنین تولید کنندگان می توانند عایق های یونولیتی با تراکم های مختلف را در اختیار سازنده قرار دهند.

 سیستم عایق یونولیتی
به مدت 30 سال ، شکل ظاهری دیوار EIFS به ساختمانهای تجاری، جذابیت ، طراحی گسترده و انعطاف پذیری رنگ ، تعمیر نگهداری کم ، دوام و راندمان بالای انرژی را داده است.
یک دیوار بیرونی EIFS شامل فوم یونولیتی ، مش فایبرگلاس و یک ماده گچ کاری مانند سیمان است. اولین قدم در ایجاد نمای بیرونی EIFS چسباندن یک لایه از کف یونولیت به طور مستقیم روی غلاف یک ساختمان است. سپس از یک سیم پایه و به دنبال از مش فایبرگلاس و یک پوشش سیمانی استفاده می شود. این نوع سیستم ، در برابر نفوذ آب در سطح بیرونی مقاومت دارد.
در ساخت و سازهای تجاری ، ابتدا مواد EIFS بر روی سازه های بلوک بتونی یا سنگ تراشی یا ساختمانهای ساخته شده با فولاد یا سایر محصولات غیر چوبی استفاده می شد و بر خلاف 2x4s ها، این مواد به راحتی رطوبت را جذب نمی کرد و شیوه ی مورد استفاده در کاربری های تجاری که معمولاً از شیوه های ساخت و ساز با کیفیت بالاتر نسبت به ساختمانهای مسکونی استفاده می شود، بود.
با این حال ، هنگامی که دریچه ها و پنجره ها از کیفیت ضعیف برخوردار بودند – و یا به درستی بسته نمی شوند – استفاده از این روش می توانست اجازه نفوذ آب را به دیوارها بدهد. در این مواقع می توان از پوشش پلیمری آکریلیک و عایق کف استفاده کرد که مستقیماً به قاب چوبی و دیگر بخش های یک خانه پوشیده از EIFS چسبانده می شود ، که در این صورت اجازه نفوذ آب داده نمی شود.

 جلوگیری از ورود رطوبت در عایق یونولیتی
در ابتدا یک مانع آسفالتی برای جلوگیری از نفوذ رطوبت روی غلاف قرار داده می شود.
سپس مش یا وسیله مشابه دیگری مستقیماً بر روی نمای ساختمان اعمال می شود تا دریچه ای بین پوشش و قسمت پشتی تخته عایق ایجاد شود که از طریق آن آب بتواند به خارج دیوار منتقل شود. (برخی از تولید کنندگان شیارها یا پشته ها را به کف یونولیت اضافه می کنند تا آب به پایین دیوار منتقل شود.)
سپس متریالی فلزی در قسمت زیرین دیوار ، اطراف پنجره ها و درها و همچنین در هر مکان دیگری که گچ در آن قرار داده شده، قرار داده می شود. متریال فلزی آب را به خود جذب می کند و آن را از طریق سوراخ ها از دیواره ها منحرف می کند.
سیستم مدیریت آب در عایق های یونولیتی به عنوان ابزاری مؤثر برای جلوگیری از ایجاد رطوبت عمل می کند. هر گونه آب بیرونی به نمای ساختمان وارد نمی شود و از طریق متریال فلزی و جزئیات دیگر، به بیرون از دیوار هدایت می شود.

یونولیت
سیستم های مدیریت آب عایق یونولیتی حتی در زمانی که درزگیرها در اطراف پنجره ها به طور کامل خراب می شوند، کاربرد دارد. در این حالت ، یونولیتی که در زیر پنجره ها قرار دارد ، رطوبت قابل توجهی را جذب می کند.
فرم های عایق بتونی (ICF) اشکال یونولیت های توخالی هستند که در یک سایت ساختمانی بنا شده اند ، که می توان آن ها را با پنج یا شش اینچ بتن مسلح پر کرد. بر خلاف فرم های بتونی سنتی ، که پس از ریختن بتن برداشته می شوند ، اما عایق های یونولیتی در جای خود باقی می مانند.
عایق های یونولیتی مقادیر برتر R و کیفیت صدائی خوبی دارند زیرا ، هسته بتونی با عایق یونولیتی چفت شده است.

 دلایل تولید عایق یونولیتی چیست؟

1. راحتی بیشتر و مصرف پایین تر انرژی

ICF یا عایق های یونولیتی دارای عملکرد حرارتی بالا هستند. یک دیوار ICF متشکل از 102 میلی متر (4 اینچ) از عایق کف پلی استر نوع II ASTM C 578 و 127 میلی متر (5 اینچ) از بتن R-17 (با دمای تست دمای 75 درجه) است. موانع هوا فراهم شده توسط عایق یونولیتی و بتن، جریانهای همرفت را از بین می برند ، در حالی که جرم حرارتی زیاد دیواره های بتونی فضای داخلی خانه را از درجه حرارت شدید در فضای باز حفظ می کند، نتیجه این کار صرفه جویی 25 تا 50 درصدی انرژی نسبت به روش های سنتی است.

2. عایق صوتی دیواره ها

در تست های انتقال صدا ، دیواره های ICF با عایق یونولیتی در مقایسه با دیواره های سنتی که با فایبرگلاس عایق شده اند ، کمتر از یک سوم، امکان عبور صدا را فراهم می کنند.

3. انعطاف پذیری در طراحی

انعطاف پذیری عالی در طراحی را می توان با فرم های عایق یونولیتی محقق کرد. آنها می توانند به دیوارهای بلند یا خمیده ، دهانه های بزرگ ، دهانه های سقف بلند ، زاویه های سفارشی و به شکل سقف های مختلف در بیایند. برش و شکل دادن عایق های یونولیتی آسان است ، بنابراین به پیمانکاران اجازه داده می شود که دیوارهای خمیده و زاویه های سفارشی بسازند، بدون اینکه نگرانی در مورد ملاحظات بار ساختاری داشته باشند.

4. جنبه های مثبت محیط زیست

عایق های یونولیتی برخلاف ساخت و سازهای دیواره های سنتی ، می توانند استفاده از چوب را به حداقل برسانند که به طور معمول شامل برش زیاد و در نتیجه تولید ضایعات زیادی است. عملکرد حرارتی برتر خانه هایی که با عایق یونولیتی پوشیده شده اند، می تواند نیاز انرژی را به میزان قابل توجهی پایین تر برای گرمایش و سرمایش ، صرفه جویی انرژی و مهار و کاهش سوخت فسیلی را فراهم کند.

یونولیت دیواری

هرآنچه که باید در رابطه با یونولیت دیواری بدانید در این مقاله برای شما آورده شده است.

 مزایای استفاده از یونولیت دیواری چیست؟
 نقاط قوت استفاده از یونولیت دیواری چیست؟
 نقاط ضعف استفاده از یونولیت دیواری چیست؟
 کاربری های یونولیت دیواری در چه مکان هایی است؟
 مزایای استفاده از یونولیت دیواری چیست؟

استفاده از یونولیت دیواری در هنگام عایق بندی دیوار ، راه حلی را برای جلوگیری از ورود سر و صدای ایجاد می کند. یونولیت دیواری یک ماده سفت و سخت است که از یک ساختار میکرو شبکه داخلی لانه زنبوری تشکیل شده است. این ساختار از 98٪ هوا تشکیل شده است و یونولیت دیواری را به ماده ای بسیار سبک تبدیل می کند.
• نقاط قوت استفاده از یونولیت دیواری چیست؟
 سبک وزن هستند.
 سرعت ساخت بالایی دارند.
 عایق حرارتی مناسبی هستند.
 عایق صوتی مناسبی هستند.
 پایداری ساختاری بالای دارند.
 نصب آسانی دارند.
 حفظ انرژی کارآمدی دارند.
 استحکام و قدرت بالایی دارند.
 مقاوم در برابر آب و گزند موریانه هستند.
 قابلیت انعطاف پذیری دارند.
 نیاز به شاتر کمی دارند.
 تطبیق پذیری برای طراحی های مختلف دارند.
 ایمن برای استفاده هستند.
 ساختمان هایی با پانل های یونولیتی مانند ساختمان سنتی به نظر می رسند و احساس می شوند.
 ساخت ساختمان هایی با پانل های یونولیتی از ساخت ساختمان هایی با آجر عملکرد بهتری دارند.
 مناسب برای همه شرایط آب و هوایی هستند. یونولیت ها در آب و هوای بسیار سرد و همچنین در آب و هوای بسیار گرم مورد استفاده قرار می گیرند.
 یونولیت دیواری عاری از مواد CFC و HCFC هستند. EPS پرومتار 100٪ بازیافت می شوند تا میزان قابل توجهی از میزان EPS را در محل های دفن زباله کاهش دهند.
EPS مرکز پانل های عایق بندی شده فلزی Permatherm است که به شما امکان می دهد بهترین ساختمان عایق بندی شده را داشته باشید.

226

• نقاط ضعف استفاده از یونولیت دیواری چیست؟
• برای زیرزمین قابل استفاده نیستند.
• برای استفاده از شفت آسانسور کاربردی نیستند.
• برای استفاده در راه پله توصیه نمی شوند.
• اصلاحات ساخت و سازی پس از نصب بر روی آن ها دشوار است.
• کاربری های یونولیت دیواری در چه مکان هایی است؟
• ساختمانهای مسکونی
• ساختمانهای بیمارستان
• ساختمانهای نهادی
• ساختمانهای تجاری
• انبارها

نتیجه:

o در سال های اخیر ، مصالح ساختمانی مدرن مانند یونولیت که مطابق با معیارهای مقررات بین المللی است و با تامین نیازهای اساسی ایمنی ، اقتصاد ، زیبایی شناسی و ساخت و ساز مناسب، مورد نظر سازه های مهندسی قرار گرفته و انتظارات دوران معاصر از پایداری و دوام را برآورده می کند.
o هزینه ی پایین کار به عنوان روشی برای یافتن راه حل برای چالش های پرهزینه ساخت و سازها ، استفاده از یونولیت را به عنوان یک جایگزین احتمالی بلوک های شن و ماسه که به طور معمول در دیوارها استفاده می شود ، در نظر می گیرد.
o نتایج بدست آمده در مورد بارهای محوری قابل قبول و مقاومت حرارتی نشان می دهد که کاربرد از یونولیت ها به عنوان یک سیستم ساخت و ساز نوآورانه امکان پذیر است و جایگزین خوبی برای بلوک های توخالی بتونی سنتی است که عمدتا مورد استفاده قرار می گیرند.
o یونولیت دیواری یک ماده عایق سلولی بسته است که دارای وزن پایینی است. به دلیل داشتن توانایی به دام انداختن هوا در داخل سلولهای خود ، با مقادیر بالای R ، از بهترین عایق های موجود در بازار هستند.
o یونولیت دیواری از مقاومت حرارتی ثابت برای ایجاد مقدار R بالا برخوردار است و این به معنای صرفه جویی در مصرف انرژی می باشند.
o یونولیت ها مقاومت حرارتی بالایی دارند و در نتیجه عایق عالی برای هر ساختمانی هستند.
o رسانایی حرارتی طولانی مدت و به عبارتی غیرمستقیم دارند که انتقال انرژی حرارتی را مسدود می کند و به ساختمان اجازه می دهد در دمای مطلوب باقی بماند و از برق کمتری استفاده کند.

یونولیت فشرده

در این مقاله در مورد یونولیت فشرده اطلاعات بیشتری کسب می کنید و خواص و مزایا، نحوه تولید و قابلیت بازیافت آن ها را با جزئیات بیشتر یاد می گیرید.

• خواص کلی یونولیت و مزایای کلیدی آن:

یونولیت یک ماده سبک با ویژگی های عایق بندی بالایی است که مزایایی از قبیل:

 مقاومت حرارتی بالا (عایق) – یونولیت به دلیل ساختار سلول بسته آن که از 98٪ هوا تشکیل شده است از هدایت حرارتی بسیار کمی برخوردار است. این هوای به دام افتاده در سلول ها یک هادی حرارتی بسیار ضعیف است و از این رو مقاومت حرارتی عالی را فراهم می کند.
هدایت حرارتی کف فوم یونولیت ها با تراکم 20 کیلوگرم بر متر مکعب در دمای 10 درجه سانتیگراد 0.035 – 0.037 W / (m · K) است.
مشخصات استاندارد ASTM C578 برای عایق حرارتی یونولیت ها به ویژگی های فیزیکی و ویژگی های عملکرد کف یونولیت ها توجه می کند ، زیرا در برنامه های ساختمانی به عایق حرارتی توجه ویژه ای می شود.

 مقاومت مکانیکی – انعطاف پذیری یونولیت باعث می شود که آن ها از نظر قدرت همه کاره باشند که می توانند متناسب با کاربردهای خاص تنظیم شود. یونولیت ها با مقاومت فشاری بالا برای برنامه های دارای بار سنگین استفاده می شوند.
به طور کلی ، خصوصیات استحکام با چگالی افزایش می یابد ، با این حال خصوصیات کلی یونولیت ها تحت تأثیر هندسه قسمت قالب و تا حدی کمتر از نظر اندازه و شرایط پردازش و همچنین تراکم قرار می گیرد.

 ثبات ابعادی – یونولیت ثبات ابعادی فوق العاده ای را ارائه می دهند و تقریباً در طیف گسترده ای از عوامل محیطی بی تأثیر باقی می مانند. انتظار می رود حداکثر تغییر بعدی کف EPS کمتر از 2٪ باشد.

 خصوصیات الکتریکی – مقاومت دی الکتریک یونولیت تقریباً 2KV / میلی متر است. ثابت دی الکتریک آن در محدوده فرکانس 100-400 MHZ و در تراکم ناخالص از 40-40 کیلوگرم در متر مکعب اندازه گیری شده بین 1.02-1.04 است. یونولیت های قالب بندی شده را می توان با رعایت مشخصات صنعت بسته بندی الکترونیکی و بسته بندی نظامی با مواد ضد الکتریسیته تقویت کرد.

 جذب آب – یونولیت حتی وقتی که در آب غوطه ور هستند فقط مقدار کمی از آب را جذب می کنند. از آنجا که دیواره های سلولی یونولیت ها ضد آب هستند ، آب فقط می تواند از طریق کانال های ریز بین دانه های ذوب شده به کف نفوذ کند.

 مقاومت شیمیایی – آب و محلول های آبی نمک و قلیاها تاثیری در یونولیت ندارند. با این حال ، یونولیت ها به راحتی توسط حلالهای آلی مورد تخریب قرار می گیرند.

 هوازدگی و مقاومت در برابر فرسودگی – یونولیت ها در برابر فرسودگی مقاوم هستند. با این وجود ، قرار گرفتن در معرض نور مستقیم آفتاب (اشعه ماوراء بنفش) منجر به زرد شدن سطح آن ها می شود.

 مقاومت در برابر آتش – یونولیت ها قابل اشتعال هستند. تقویت آن ها با مواد افزودنی مقاوم در برابر شعله ، قابل اشتعال بودن کف و گسترش شعله ها در یونولیت ها را به حداقل می رساند.

• مراحل ساخت یونولیت پلی استر گسترش یافته با یونولیت پلی استر فشرده:

XPS(پلی استر گسترش یافته) اغلب با EPS(پلی استر فشرده) اشتباه گرفته می شود. EPS و XPS ، هر دو عایق سفت و محکمی هستند که از همان رزین های پلی استر پایه ساخته شده اند. با این حال ، تفاوت در فرایند تولید آنها متفاوت است.
1. EPS ها با گسترش مهره های کروی در قالب ، با استفاده از گرما و فشار برای همجوشی مهره ها در کنار یکدیگر تولید می شود. در حالی که هر مهره یک محیط سلول بسته است ، بین هر مهره فضای باز قابل توجهی وجود دارد.
2. مهره های EPS در بلوک های بزرگی تشکیل می شوند که متعاقبا توسط دستگاه های خاص به ورق ها یا هر شکل یا فرم خاصی توسط سیستم های محور رایانه بریده می شوند.
3. عامل دمشی EPS ، دانه ها را ترک می کند و به سرعت باعث ایجاد هزاران سلول کوچک و پر از هوا می شود.

• تفاوت یونولیت پلی استر گسترش یافته با یونولیت پلی استر فشرده:

 یونولیت فشرده آب بیشتری را نسبت به XPS جذب می کند و منجر به کاهش کارایی و از بین رفتن قدرت عایق بندی آن می شود.
 یونولیت فشرده در یک فرایند اکستروژن مداوم تولید می شود که با هر سلول کاملاً توسط دیوارهای پلی استر محصور می شود.
 یونولیت فشرده یک “ورق” اکسترود شده است. پلی استر با مواد افزودنی و یک ماده دمنده مخلوط می شودکه از طریق یک رنگ ترکیب می شود.عامل دمنده XPS سالها در این ماده تعبیه شده است.
 یونولیت فشرده معمولاً برای محیطهای مرطوب که نیاز به مقاومت در برابر انتشار بیشتر بخار آب دارند ، انتخاب می شوند
 مقاومت فشاری XPS از EPS بیشتر است

یونولیت

 

• ایمنی ، پایداری و بازیافت یونولیت فشرده:

 یونولیت های فشرده 100٪ قابل بازیافت هستند.
 عایق کاری یونولیت فشرده از عناصر آلی – کربن ، هیدروژن و اکسیژن تشکیل شده است و حاوی کلروفلوئوروکربن ها (CFC) یا هیدروکلرول فلوئوروکربن ها (HCFCs) است.
 با این حال ، تولید یونولیت های فشرده می تواند یک چالش بزرگ باشد زیرا محصولی بسیار سبک است. بازیافت كنندگان PS سیستم جمع آوری ایجاد كرده اند كه در آن EPS با مسافتهای كوتاهی به یك تأسیسات كه در آنجا مواد توسط پردازش بیشتر ارسال می شود .
 گرانول – یونولیت فشرده به یک گرانول اضافه می شود که مواد را به قطعات کوچکتر خرد می کند.
 مخلوط کردن – مواد برای مخلوط کردن کامل با گرانول های مشابه به مخلوط کن منتقل می شود.
 اکستروژن- رنگ را می توان به یونولیت فشرده اضافه کرد ، و مواد اکسترود شده سپس در محصول با ارزش افزوده جدید قالب ریزی می شوند.
 مواد یونولیت فشرده را می توان دوباره به محصولات بسته بندی یا کالاهای بادوام تبدیل کرد

• مزایای پایداری مرتبط با یونولیت فشرده عبارتند از:

ساخت یونولیت فشرده شامل استفاده از CFC ها و HCFC های لایه ازن نیست و در نتیجه در طول تولید آن ها هیچ زباله ی جامدی ایجاد نمی شود.
این مزیت کمک به صرفه جویی در مصرف انرژی است زیرا این ماده عایق بندیه حرارتی موثری است که به کاهش انتشار CO2 کمک می کند.

تولید یونولیت

در این مقاله به مواردی که باید قبل از خرید یونولیت بدانید پرداخته شده است. با ما همراه باشید. قبل از خرید یونولیت شاید بهتر باشد چگونگی تولید یونولیت را بشناسیم، مزایای استفاده از یونولیت را بشناسیم و بدانیم که بازیافت یونولیت ها به چه شکل صورت می گیرد.

 تولید یونولیت چگونه است؟

” EPS ” در واقع یک اصطلاح علامت تجاری برای فوم پلی استر فشرده شده با سلول بسته و یا یونولیت است که برای عایق های حرارتی و کاربردهای صنایع دستی ساخته شده است.
عایق پلی استر فشرده شده یک عایق سلولی سبک ، سفت و بسته است. برای تولید یونولیت آنها را در مقابل مقاومت برابر فشارهای مختلف قرار می‌دهند تا در مقابل نیروهای واردی و فشارهای برگشتی مقاومت کند. این ساختار سلول بسته حداقل جذب آب را دارد و ماندگاری و مقاومت بالا را فراهم می کند.

 مزیت های استفاده از یونولیت هاچیست؟

 یونولیت ها سبک وزن هستند: یونولیت ها از 98٪ هوا ساخته شده اند و به دلیل همین ویژگی آن ها را به یکی از سبکترین متریال ها برای بسته بندی تبدیل می کند و بنابراین به دلیل وزن پایین، هزینه حمل و نقل و انتشار سوخت به حداقل می رسد که یکی از اصلی ترین توجیه های تولید یونولیت است.
 یونولیت ها سفت و سخت هستند: ماتریس سلولی پلی استر خاصیت 2٪ مقاومت در برابر ضربه را ارائه می دهد. خاصیت ضد ضربه یونولیت ها، محافظت از محصولات را تضمین می کند.
 یونولیت ها عایق بندی بالایی دارند: عایق حرارتی بالای یونولیت ها به تازه نگه داشتن مواد غذایی و جلوگیری از تراکم در کل زنجیره توزیع کمک می کند. یونولیت ها دارای هدایت حرارتی کاهش یافته و چگالی حدود 28-45 کیلوگرم بر متر مکعب است. بنابراین به عنوان یک عایق سرد و گرم و بسته به کاربرد آن ها، مورد استفاده قرار می گیرد.
 یونولیت ها چند منظوره هستند و قابلیت سفارش سازی دارند : تولید یونولیت می تواند به صورت سفارشی باشد تا از کوچکترین قطعه الکتریکی گرفته تا از بزرگترین قطعات محافظت کنند. این ویژگی مقدار و اندازه بسته بندی مورد نیاز را کاهش می دهد و در نتیجه موجب صرفه جویی در هزینه ها، اشغال فضایی کم ، توزیع و کالاهای آسیب دیده می شود.
همچنین می توان به وضوح با محتویات یا برند یک شرکت تولید یونولیت کرد و برچسب گذاری ها را می توان به طور مستقیم بر روی بسته بندی ها اعمال کرد.
 یونولیت ها بهداشتی و ایمن هستند: یونولیت ها غیر سمی و از نظر شیمیایی بی اثر هستند و قارچ ها و باکتری ها روی آن رشد نمی کنند.
 یونولیت ها ضد آب هستند: یونولیت ها نامحلول هستند و آب را جذب نمی کنند.
 یونولیت ها اثرات کم کربنی دارند: فن آوری های تولید یونولیت پاک به معنای حداقل انرژی و ورودی ها به آب ها با ضایعات تولیدی کم است که یونولیت ها، از این خصوصیات پیروی می کنند.
 یونولیت ها اقتصادی هستند: تولید بسیار کارآمد با هزینه پایین هستند و یک راه حل اثبات شده اند.
 یونولیت ها توجه به فاکتورهای محیطی دارند:عملکرد محافظ یونولیت ها به کاهش ضایعات ناشی از کالاهایی که در زنجیره تأمین شکسته یا آسیب دیده اند کمک می کند. این خصوصیت موجب صرفه جویی در منابع انرژی ، مواد و حمل و نقل می شود.
 تولید یونولیت ها به جلوگیری از هدر رفتن مواد غذایی کمک می کند: به دلیل جنس فومی بودن آن، از مواد غذایی محافظت می کند و در مراحل مختلف تولید و حمل و نقل، از آسیب دیدن کالا جلوگیری می کند و اطمینان می دهد که بسیاری از غذاهای مختلف در شرایط عالی به مصرف کننده ها برسد.
 یونولیت ها عاری از CFC و HCFC هستند و از پنتان به عنوان ماده دمنده در آن ها استفاده می شود. پنتان دارای پتانسیل گرمایش جهانی (GWP) کمتر از پنج است. (اتحادیه اروپا پنتان را به عنوان ماده ای خطرناک برای سلامتی انسان یا محیط زیست ثبت نمی کند.)
 استایرن ها که در تولید یونولیت ها مورد استفاده قرار می گیرد ، به طور طبیعی در بسیاری از محصولات معمول از جمله توت فرنگی ، لوبیا ، آجیل ، لوبیا، قهوه و دارچین مشاهده می شود.
 ساخت یونولیت ها یک فرایند تولید با درصد آلودگی پایین است. بخار ماده اصلی تولید یونولیت ها است و از آب، بارها مورد استفاده مجدد قرار داده می شود. در این فرآیند تولید زباله وجود ندارد زیرا همه آنها قطع شده یا رد می شوند.
و فقط از 0.1٪ روغن برای تولید یونولیت ها استفاده می شود.
 بازیافت یونولیت ها به چه شکل انجام می گیرد؟
یونولیت ها را می توان با موفقیت در جاهایی که امکانات وجود داشته باشد ، بازیافت کرد. با این حال ، به دلیل بسیار سبک بودن این متریال ، یونولیت ها در حال حاضر در مقیاس جهانی قابل بازیافت نیستند.

یونولیت

در شرایطی که زیرساخت های بازیافت در حال حاضر به طور کامل وجود ندارد ، یونولیت ها کاندیدای ایده آل هستند که به دلیل ارزش کالری بالا ، از زباله به انرژی منتقل می شوند.
تولید یونولیت هایی که از ضایعات بسته بندی گرفته شده است ، یک منبع ایده آل برای طرح های EfW است. امروزه این متریال 0.1٪ از زباله های جامد شهری (MSW) را در بر می گیرد ، اگرچه بسیاری معتقدند که به دلیل ماهیت زیاد آن ها، مقدار آن بسیار بیشتر است!
فایده اصلی تولید یونولیت برای EfW این است که از نظر کالری بالا (46000 کیلوگرم بر کیلوگرم) با گاز طبیعی 48000 کیلوگرم فرق ندارد.
زباله های یونولیتی که در مدت یک سال ذخیره شده اند ، حاوی انرژی کافی برای گرم کردن آب برای 500 حمام یا روشن نگه داشتن تلویزیون برای 5،000 ساعت هستند.
همچنین در این روش برای کنترل پسماندهای تولید یونولیت هیچ انتشار مواد سمی وجود ندارد، زیرا این مواد در دماهای بسیار بالا سوزانده می شود. بنابراین فرآورده های دوگانه فقط بخار ، دی اکسید کربن و میزان بسیار کمی خاکستر غیر سمی تولید می کند که این روند تولید گازهای گلخانه ای کمتری نسبت به آتش سوزی اردوگاه ها معمول است و آلودگی کمتری را ایجاد می کند.

تماس با نوین پک

ساک دستی نوین پک

جهت اطلاع از قیمت ها ، سفارش آسان و غیر حضوری ، میتوانید با کارشناسان فروش شرکت نوین پک تماس بگیرید. کارشناسان ما ، جهت رفاه حال شما عزیزان پاسخگوی شما در هفت روز هفته حتی ایام تعطیل میباشند.

راه های ارتباطی با نوین پک

کلیه عزیزان جهت ثبت سفارش و خرید آنلاین ، میتوانند با شماره های ذیل تماس گرفته و یا از طریق شبکه های اجتماعی تلگرام و.. سفارش خود را ثبت نمایند ، پس از ثبت نهایی، سفارش شما در کمترین زمان ممکن آماده شده و به کلیه نقاط ایران قابل ارسال میباشد. هدف ما رضایت بیشتر شما عزیزان است.

تماس با شرکت
021-66128103  —  021-66128201

تماس با کارخانه
46885279 ,,, 46884211

تماس با مدیریت
جناب آقای تقی پور : 09124501393 ,,, 09125437618

آدرس : کیلومتر 17 جاده قدیم کرج – شهر قدس – خیابان امام زاده – چهارراه گلبرگ – مجتمع صنعتی 47 – پلاک 4

کاربرد ساک دستی کاغذی

کاربرد ساک دستی کاغذی

ساک دستی کاغذی

ساک دستی کاغذی همانطور که از نامش پیداست به صورت کاغذی ارائه میشود که کاربردهای گوناگون و متنوعی دارد و یک رکن تبلیغاتی مقرون به صرفه و شکیل به حساب می آید ، ساک دستی کاغذی در تمام دنیا مرسوم میباشد که تمام برندهای معروف دنیا و رقبای آنها، در کنار محصول خود، این ساک دستیرا به صورت هدیه ی تبلیغاتی به مشتری ارائه مینمایند که علاوه بر جذابیت در ارائه محصول ، یکی از رکنهای مهم و موثر در تبلیغ برند محسوب میشود ، به این ترتیب برند شما به صورت تبلیغات موثر به دست مصرف کننده خواهد رسید و در دید عموم قرار میگیرد، بنابراین شما با کمترین هزینه میتوانید نام تجاری و برند خود را در خاطر بیننده ماندگار کنید.

از کاربردهای تاثیر گذار ساک دستی کاغذی میتوان به نمونه های زیر اشاره کرد:

  • بسته بندی های هدایای تبلیغاتی که شامل کتب نفیس، تقویم ، سالنامه، لوح تقدیرو … میباشد
  • برای حمل کردن کاتالوگ، بروشور، اسناد درزمان برگزاری نمایشگاه ها و سمینار هایی که در طول سال برگزار میشود
  • مورد استفاده برای تبلیغ انواع شغل ها و صنف ها از جمله : آرایشگاه ها، لوازم آرایشی، لوازم پزشکی، قطعات صنعتی، بوتیک، فروشگاه های ساعت و لباس ، برند هایی در زمینه ی شیرینی و شکلات فعالیت و … میباشد

تفاوت ساک دستی پرسی و دوختی

تفاوت ساک دستی پرسی و دوختی

ساک دستی کاغذی

ساک دستی پرسی اصولا ارزان تر از ساک دستی دوختی است . تفاوت اصلی این دو نوع در قیمت به علت دوخت آن میباشد ، در ساک دستی پرسی به جای دوخت صنعتی با نخ ، از صوت استفاده میشود که این امر باعث دوام و استحکام کم تر آن نسبت به ساک دستی دوختی میشود ، اما این را هم باید یادآور شد که زمان تحویل آن به دست مشتری سریع تر است و برای زمان هایی که مشتری برای تحویل محصول عجله دارد بسیار مناسب و مقرون به صرفه میباشد.

انواع ساک دستی تبلیغاتی

انواع ساک دستی تبلیغاتی

ساک دستی کاغذی

انواع ساک دستی تبلیغاتی
ساک دستی تبلیغاتی دارای انواع مختلفی است از جمله : ساک دستی کاغذی در دو نوع ( ساک دستی گرافت و ساک دستی گلاسه ای ) و ساک دستی پارچه ای که خود دارای انواع مختلفی مانند ساک دستی پرسی ، ساک دستی پاچه ای سوزنی و… میباشد.

ساک دستی پارچه ای و ویژگیهای آن
ساک دستی پارچه ای در دو نوع دوختی و پرسی میباشد. همانطور که از نام آن پیداست ساک دستی پرسی ، به وسلیه دستگاه ،پرس شده و بدون جای دوخت است. ساک دستی دوختی نیز ، به صورت دوخته و کاملا مستحکم است. به طور کلی ساک دستی پارچه ای در گرماژ 90و 60 ، با تنوع رنگ در پارچه و کاملا مطابق با سلیقه شما قابل چاپ است، ساک دستی پارچه ای دوختی، قابل اجرا با چاپ سیلک و حداقل دو رنگ در چاپ و ساک دستی پارچه ای پرسی نیز یک رنگ چاپ میباشد. یکی از مزایای این نوع ساک دستی ، جنس مصرفی آن بوده که علاوه بر استحکام ، امکان بازیافت این محصول نیز وجود دارد . دستهساک دستی پارچه ای از استحکام بالایی برخوردار است زیرا دسته ساک برروی آن دوخته میشود و مشکل پاره شدن ساک دستی و جدا شدن دسته را نخواهید داشت ودسته ساک دستی در دو نوع لوپ (بندی) و دسته پانچ است که در دو نوع ساده و کاست دار ارائه میشود که بسیار شیک و با دوام است و این نوع ساک دستی قابل شست و شو است و میتوانید به طور مکرر از آن استفاده نمایید و به دلیل چاپ خوب و کیفیت بالا، تبلیغ شما از روی ساک پاک نخواهد شد.

ساک دستی،چاپ ساک دستی تبلیغاتی،ساک های کاغذی و پارچه ای

ر

ساک دستی،چاپ ساک دستی تبلیغاتی،ساکهای کاغذی و پارچه ای

ساک دستی کاغذی

ساک دستی امروزه یکی از محصولات بسیار کاربردی محسوب میشود چرا که علاوه بر حمل وسایل ، یکی از رکنهای تاثیر گدار تبلیغاتی به حساب می آید. یکی از نیازهای اساسی در هر حرفه ای ، تبلیغات میباشد. بنابراین شما در هر پیشه و حرفه ای که مشغول باشید ، برای طرح و دیده شدن به تبلیغات نیاز دارید. یکی از راه های ساده و بسیار تاثیر گذار در تبلیغات ، ساک دستی میباشد. امروزه ساک دستی، بیشتر جنبه ی تبلیغات دارد و مانند یک شناسنامه ی کاری و تبلیغاتی برای شما عمل میکند. تنها کافیست تبلیغ حرفه خود را بر روی ساک دستی طراحی ، چاپ و تکثیر نمایید. با در دسترس قراردادن ساک دستی تبلیغاتی با کیفیت به مشتریان ، علاوه بر مشتری مداری ، به راحتی تبلیغات خود را با کمترین هزینه ، در سطح شهر و کشور عرضه خواهید کرد. در ادامه به بررسی انواع ساک دستی ، نحوه انتخاب ساک دستی مناسب با حرفه شما و… میپردازیم.